Kuinka ylipaineiden suojauslaitteiden ja vuotojen havaitsemisanturien laukaisut olosuhteet määritetään?

Avainlaitteena hiilidioksidin virtauksen hallitsemiseksi, manuaalinen hiilidioksidiventtiili liittyy suoraan koko järjestelmän vakaaseen toimintaan ja henkilöstön turvallisuuteen. Tätä varten venttiili asettaa turvallisuussuojausmekanismin ydinasentoon suunnittelun alussa ja rakentaa tuhoutumattoman turvalinjan integroimalla edistyneet ylipainesuojauslaitteet ja vuotojen havaitsemisanturit.

Ylipainesuoja: Tarkka ennuste, ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Ylipainesuojauslaite on venttiilin turvajärjestelmän "vartija". Se käyttää korkean tarkkuuden paineanturia ydinkomponenttina, joka voi seurata painetta muuttuu venttiilin ja putkilinjan järjestelmän sisällä reaaliajassa. Joten miten tämän laitteen liipaisuolosuhteet määritetään?
Avain on järjestelmän normaalin työpainealueen tarkka määritelmä. Suunnittelijat laskee ensin järjestelmän suurimman sallitun työpaineen, joka perustuu tekijöihin, kuten venttiilin käyttöskenaarioon, väliaineen ominaisuuksiin ja putkilinjan materiaaliin. Myöhemmin suuren määrän kokeiden ja data -analyysin avulla "turvakynnys", joka on hiukan korkeampi kuin maksimiarvo, määritetään ylipaineiden suojauslaitteen liipaisupisteeksi. Kun järjestelmäpaine ylittää tämän kynnyksen vian, käyttövirheen tai muiden syiden takia, ylipainesuojauslaite reagoi välittömästi, sulje venttiili automaattisesti tai laukaisee hälytyssignaalin, estäen siten laitteiden vaurioita tai turvallisuusonnettomuuksia.

Ylipainesuojauslaitteen täydentäminen on erittäin tarkkailun vuotojen havaitsemisanturi. Tämä anturi on kuin terävä "etsivä", joka voi tarkasti kaapata pieniä merkkejä kaasuvuodoista varmistaen, että mahdolliset vuotoriskit voidaan löytää ja käsitellä ajoissa.

Vuotojen havaitsemisanturin laukaisevat olosuhteet perustuvat myös tiukkoihin tieteellisiin laskelmiin ja kokeelliseen todentamiseen. Ensinnäkin suunnittelijat analysoivat hiilidioksidin ja sen virtausominaisuuksien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet putkilinjassa kohtuullisen vuotojen havaitsemisherkkyysalueen määrittämiseksi. Tämän alueen on kyettävä kaappaamaan pienet vuodot tarkasti, kun vältetään liiallisen herkkyyden aiheuttamat väärät hälytykset. Myöhemmin simuloimalla vuotoolosuhteet erilaisissa työolosuhteissa anturi testataan ja kalibroidaan toistuvasti sen varmistamiseksi, että se voi toimia vakaasti ja luotettavasti todellisissa sovelluksissa.

Tämän manuaalisen CO2 -venttiilin teknisiä innovaatioita ylipaineiden suojaamisessa ja vuotojen havaitsemisessa ei ole erikseen. Ne liittyvät läheisesti venttiilin, materiaalin valinnan, valmistusprosessin ja muiden näkökohtien yleiseen suunnitteluun, ja muodostavat yhdessä tehokkaan, turvallisen ja luotettavan CO2 -ohjausjärjestelmän.

Esimerkiksi venttiilimateriaalien valinnassa käytetään korkean lujuutta, korroosionkestävää erityistä seoksia varmistaakseen, että hyvä tiivistymisteho ja mekaaninen lujuus voidaan ylläpitää korkeassa paineessa, matalalla lämpötilassa tai syövyttävissä ympäristöissä. Valmistustekniikan kannalta otetaan huomioon edistyksellinen tarkkuuskäsittely- ja testaustekniikat sen varmistamiseksi